Os principais ingredientes da palla de trigo son celulosa, semicelulosa, lignina, polifrina, proteínas e minerais. Entre eles, o contido de celulosa, semicelulosa e lignina é de 35% a 40%. Os ingredientes eficaces son a celulosa e a semicelulosa.

O primeiro paso na produción de vaixelas é rasgar e amasar a palla. Use unha cinta transportadora para enviar palla de trigo á máquina de corte de fío dental. Despois de tratar a máquina, a palla terá unha textura suave de 3 a 5 cm de lonxitude. Poña 800 quilogramos de auga por 1.000 kg de palla para a auga mollada e, a continuación, acumúlase durante 48 a 50 horas ata que a palla estea completamente mollada e amolecida, e pode entrar no proceso inferior.

A palla de trigo amolecida será lavada e separada na máquina de herba hidráulica. Cando a palla entra na máquina de herba hidráulica, a auga circulante engádese ao mesmo tempo para controlar a concentración do líquido de mestura de auga de palla ata un 10%. Despois do tratamento, a area, as follas, as espigas e as festas de herba en pallas bótanse con auga despois de romperse. Os obxectos pesados ​​como pedras e bloques de ferro son descargados do tubo de pedra circundante baixo a acción da forza centrífuga. Finalmente, o resto está relativamente limpo. Fragmentos de tallo.

A lirina é a principal substancia que existe na capa do citoplasma. Permite que as células se peguen entre si e sexan sólidas. Para conseguir a celulosa e a semicelulosa aptas para a vaixela, é necesario separala da lignina, quitar a lignina ou borrala ou borrala ou borrala. Romper a goma con madeira de calidade. Segundo o principio de dexeneración a unha determinada temperatura, a palla pódese separar en fibras coa axuda da máquina de descomposición de palla. Durante o tratamento de 120 ° C a 140 ° C, a lignina transformouse do estado de vidro crocante a un estado de goma moi suave, que está estreitamente combinado con celulosa e semicelulosa. A forza de agregación da vaixela.

Despois da descomposición da palla, a mestura da auga da palla envíase ao sistema de lavado para a súa limpeza e concentración, quedando só celulosa, celulosa sémica e lignina transxénero. Despois de limpar o purín, é necesario condensar aínda máis coa extrusora para obter as materias primas das mesas de palla. Aínda que o tratamento anterior, aínda hai un problema que non foi resolto, é dicir, os problemas de pigmentación na palla de trigo. Debido a que a propia palla de trigo é amarela, a cor amarela móllase despois da auga quente. Como se pode borrar esta cor? Dado que a auga quente pode empaparse na cor, a cor pódese eliminar cocindo. Baixo a acción da auga quente a 96 ° C, o pigmento da fibra está empapado. O proceso é irreversible. Despois de varias coccións, a pasta de fibra de palla obtida pódese utilizar para producir vaixelas.

No depósito de ingredientes, engade auga cun peso total de 50 a 60 veces o peso total da fibra de palla, e despois engade entre un 5% e un 8% de axente impermeabilizante e un 0,8% de axente a proba de aceite segundo o peso total da materia prima. , e mesturalo nunha pasta uniforme para o seu uso posterior. A comida única ten un dos requisitos de calidade máis importantes, é dicir, a próspera auga da sopa non se pode filtrar e os alimentos con aceite non se poden filtrar. Polo tanto, é necesario engadir unha cantidade adecuada de axente impermeabilizante e a proba de aceite, pero debe ser un aditivo de calidade alimentaria. O purín preparado transpórtase á máquina de configuración e moldeado de vaixelas desbotables a través da canalización. Ao configurar, coloque o molde do disco de alimentos feito da rede metálica na máquina e, a continuación, deixe caer a máquina. Despois de que a pasta se libere uniformemente no recipiente, abra o interruptor da bomba de baleiro. A pasta no recipiente caerá lentamente. Disciplina. Este método pode eliminar o exceso de auga na suspensión, de xeito que os ingredientes sólidos da suspensión estean uniformemente unidos á parede interna do molde. Cando se apaga o interruptor para sacar o molde de malla metálica, pódese eliminar a polpa húmida. Despois, o embrión de pulpa mollada foi transferido á máquina de colocación de vaixelas, e había un molde nas carpetas superior e inferior. Cando os moldes superiores e inferiores foron abrochados xuntos, o vapor de 170 ° C a 180 ° C, e o contido de auga da vaixela alcanzou preto do 8% a través do método de prensado térmico. Neste momento aplicouse inicialmente a vaixela.

Despois da vaixela de moldura, os bordos son irregulares e afectan a beleza. Polo tanto, é necesario producir un cortador perfecto mediante un proceso de corte. Os moldes utilizados na máquina de fronteira son exactamente os mesmos que o molde e o molde na máquina de moldeo. Despois de arranxar a vaixela, encéndese a máquina e estampan os bordos sobrantes da vaixela, que se converte nunha vaixela desbotable que se pode utilizar.

Antes de saír da fábrica, a vaixela de palla debe ser inspeccionada, desinfectada e envasada. Neste proceso, débese comprobar a calidade do aspecto; ademais, debe realizarse cada lote de vaixela, e o contido da inspección da mostraxe inclúe propiedades físico-mecánicas e indicadores microbianos. Aínda que a vaixela de palla ten estándares estritos de control de saúde na produción, a desinfección por ozono e a desinfección ultravioleta deben realizarse antes da fábrica para matar o corpo reprodutor bacteriano na superficie da vaixela, como esporas e fungos.